焊接平臺(tái)渣孔是焊接平臺(tái)鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規(guī)則，小點(diǎn)狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后，呈現(xiàn)光滑的孔，一般分布在澆注位置下部，內(nèi)澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆道附近的焊接平臺(tái)鑄件表面，有時(shí)呈薄片狀，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀，或形成片狀?yuàn)A層，或以團(tuán)絮狀存在鑄件內(nèi)部，折斷時(shí)往往從夾層處斷裂，氧化物在其中，是焊接平臺(tái)鑄件形成裂紋的根源之一。

 

焊接平臺(tái)出現(xiàn)渣孔（溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣）形成原因

 

渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不正確），模具本身不會(huì)引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

 

焊接平臺(tái)出現(xiàn)渣孔（溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣）防止方法

1、澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用焊接平臺(tái)鑄造纖維過(guò)濾網(wǎng)。

2、采用傾斜澆注方式。

3、選擇熔劑，嚴(yán)格控制品質(zhì)。

裂紋（熱裂紋、冷裂紋）

 

焊接平臺(tái)出現(xiàn)渣孔（溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣）特征

 

裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷口表面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色，無(wú)金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。一般焊接平臺(tái)鑄件的外裂直接可以看見(jiàn)，而內(nèi)裂則需借助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯(lián)系，多發(fā)生在鑄件尖角內(nèi)側(cè)，厚薄斷面交接處，焊接平臺(tái)澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。

 

焊接平臺(tái)出現(xiàn)渣孔（溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣）形成原因

 

金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷，因?yàn)榻饘倌１旧頉](méi)有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，開(kāi)型過(guò)早或過(guò)晚，澆注角度過(guò)小或過(guò)大，涂料層太薄等都易造成焊接平臺(tái)鑄件開(kāi)裂，模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋。

 

焊接平臺(tái)出現(xiàn)渣孔（溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣）防止方法

 

1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使焊接平臺(tái)鑄件壁厚不均勻的部位均勻過(guò)渡，采用合適的圓角尺寸。

2、調(diào)整涂料厚度，盡可能使焊接平臺(tái)鑄件各部分達(dá)到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。

3、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開(kāi)裂，取出焊接平臺(tái)鑄件緩冷。