鉚焊平臺用于各種焊接工作，精度測量用的基準平板，主要用于機械工件焊接，工件測量的基準面，焊接工件的尺寸精度或偏差，在機械制造檢驗中也是最不可缺少的基本平面，但是很多用戶反映有鉚焊平臺會出現(xiàn)扭曲變形問題，其實這種問題是完全可以避免的，出現(xiàn)這種問題主要是平時不注意維護造成的，那么我們怎么才能防止鉚焊平臺變形呢？

  1.鉚焊平臺會因溫度的變化，產(chǎn)生變形，所在鉚焊平臺要在恒溫的環(huán)境中使用；

  2.碰撞、壓砸、摔打等可能造成鉚焊平臺的變形；將超重的工件放在平臺上面會壓彎鉚焊平臺；選用了不符合國家標準的鉚焊平臺。

  3.選用鉚焊平臺要選用鑄鐵強度在HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次以上時效處理的鉚焊平臺。這樣的鉚焊平臺性質(zhì)穩(wěn)定，耐磨性能好。

  鉚焊平臺由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鉚焊平臺可以使用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領(lǐng)域，由于氬弧焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、研磨、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺陷。冷焊機正好可以彌補以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補，因為無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。

  使用鉚焊平臺作為基礎(chǔ)平面在進行焊接和測量時應(yīng)該注意以下三點：

  一、測量前，將工件擦凈，仔細安置測量器具和工具；

  二、測量方法和測量基面的選擇；

  三、進行多次測量以提高測量的準確度。

  鉚焊平臺進行間接測量還具有設(shè)備簡單，可解決一些在一般情況下必須用儀器才能解決的問題，以及測量精度比較高的特點，這種方法易被檢測人員和生產(chǎn)工人掌握。在幾何檢測中，保證鉚焊平臺的測量準確度，在很大程度上取決于所采用的檢測，鉚焊平臺配合常用的量塊、千分尺、刀口尺、圓柱、鋼球等，能夠完成卡尺、千分尺等通用量儀不能完成的測量，如直線交點尺寸及角度的測量等。

  大型的鉚焊平臺在進行刮研的使用有些方面與小規(guī)格的鉚焊平臺有些不同，鉚焊平臺由于寬度過于寬，在進行刮研的時候工人必須要在鉚焊平臺的上面進行鏟刮，這樣就增加了刮研的難度。大型平臺的平面度主要依靠測量來保證。因此測量方法贏接影響鉚焊平臺的精度和生產(chǎn)效率。

  1、工、檢、量具(儀)等的準備；

  2、調(diào)整大平臺的安裝水平；

  3、拖研平臺的選擇和拖研方法；

  4、鉚焊平臺平面度的測量及誤差值的處理；

  5、刮削指導。

這幾個方面是刮研應(yīng)該著重準備的幾個方面，準備的越是充分就越能提高刮研的效率。